主要用途:
本機適用于PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性材料，將其加熱軟化后經過真空負壓吸塑成型制作為塑料包裝物。本機型所生產制作之產品廣泛應用于食品、玩具、文具、五金、醫藥、醫療器械、3C產品、電器儀表、電子、汽車配件、新能源產業、物流托盤等產品的包裝，本機采用機械和氣動相結合的機械，各功能動作程序則由微電腦自動控制，主要采用知名品牌部件，自動抬料、送料，減速電機電動調模、變頻電機輸送帶料、人機界面操控，整機工作質量穩定操作簡易。
功能說明:
本機具有臺灣機械之優點,為自動入出料型:
1. 本機可使用PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性塑膠材料。
2. 采用全新設計PLC搭配觸控屏懸吊式中控臺,機臺操作更加迅速及準確，使設備控制電路易于維修，故障率低。
3. 成型面積調整,裝配有模框電動調整裝置,可無級微調使用,模具寬度于規格范圍內無局限可調整，縮短換框時間提高工作效率。
4. 加熱系統為電熱管加溫采用多組SCR固態可調繼電器配套溫控模塊控制,可微調至單區適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。加熱系統亦可選配為陶瓷加熱磚加溫，采用集成式電子調壓控制板配套進口溫控儀控制,直接于人機界面中調整設定，可微調至單區適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。
5. 電熱箱采用變頻馬達加渦輪箱配套變頻器控制,具有緩沖功能操作穩定,不受氣壓不穩定影響,定位操作可隨電眼調整,定位后不產生震動。
6. 上下模采用電動式調整高低,確保人員安全并可使模具迅速達到理想位置,縮短換模時間。
7. 變頻渦輪調速拉皮系統(可調節快慢)：自動拉皮采用三支上下對應強力夾具,拉皮電機配套渦輪箱采用變頻控制.前進、后退及減速緩沖可分別調整,動作平穩快速低噪音,提高生產效率。
8. 配置數具雙出風大流量冷風裝置,更有底模冷凍水循環冷卻系統(加速模具冷卻速度)、自動噴霧裝置有效縮短冷卻時間,采用前后往復式移動噴霧,并裝置浮動接頭及直線滑塊提高汽缸使用壽命和穩定性，內置水過濾器,以達到各角落均勻,同時采用延時噴氣確保不積聚水滴。
9. 本機采用減速電機自動放料,可適用于超重之卷材,并備有電動抬料系統降低操作人員體力負擔，較傳統汽缸抬料不同避免因為氣壓不穩導致砸傷操作人員。
10. 本機加裝安全電眼保護裝置,防止上模、壓蓋、熱箱壓傷操作人員。同時配有雙急退裝置確保操作安全性高、換模保護功能(保護換模時操作之安全)。
11. 內置真空儲備桶配套雙管大口徑真空管道及小真空功能設計，能體現瞬間真空爆發力，儲氣桶的內置有效提供充足氣源及穩壓作用。
12. 上下模具裝置容易迅速并配置有多種功能如震動脫模(用于倒鉤及難脫模之模具多段式脫模吹氣)、爐底吸漲氣、成型吸漲氣、電熱延時(可爐底成型)、真空延時(可在真空時冷卻)、二次上模(用于輔助難脫之模具)、模箱鼓泡等功能。
設備視頻:
技術參數：
